康巴什熱電兩臺供熱機組在馬年春節前完成了168小時試運行，轉入了正式生產。為了更好地進行設備治理，不斷提升現場管理水平，努力打造安全有序工作環境，增強全體員工的基本素養，康巴什熱電引入6S管理機制來提高全公司管理水平。
        在設備治理中，與公司推行的6S管理全面對接，高標準、精細化管理。通過幾個月的實施和管理，大幅度提升了生產現場的設備管理水平及目視化水平，廠容廠貌干凈整潔，生產現場各平臺通道、安全設施、設備標志等完整規范，生產現場的危險源能夠及時進行排查和消除，讓員工形成一種規范的意識和行為，從而達到全面提升設備管理水平和安全文明生產水平的目的，具體體現在以下幾個方面：
        一是兩臺機組以及附屬車間、配電室、廠區井蓋的安全警示線完成了刷涂工作，安全警示作用顯現。主要包括設備警示線、禁止阻塞線、防止碰頭線、防止踏空線、防撞線、防絆線、蓋板、爬梯護籠、樓梯扶手及欄桿、電動葫蘆停車位、閥門本體及描白等項目。
        二是在設備治理中，全面對接6S管理要求，標準高，效果好。主要包括：對輪防護罩制作、電纜橋架防火封堵、管道介質流向補全、地下管網及電纜溝標牌制作等，經過各專業的共同努力，共計完成現場問題治理3467項，機組安全運行得以保障。
        三是凸顯6S管理內在原理，不斷提高目視化管理水平。通過安全警示牌制作、設備警示牌制作、看板及宣傳材料制作、管理制度及崗位標示牌制作、操作說明卡制作、設備及儀表目視化、線纜整理等工作，生產現場各安全設施完備、標示齊全，操作、巡檢項目一目了然，極大地提高了生產現場安全文明生產水平。
        四是為了鼓勵公司全體員工不斷將好的想法，好的點子融入到6S管理中來，6S管理辦公室專門制訂了《改善提案管理制度》，將員工在6S工作過程中好的意見、思路、點子固定下來，形成公司統一標準，并且給予員工相應的獎勵，公司在6S推行工作中亮點頻現，員工參與熱情高，廣大員工樂于改善、善于創新，積極創造良好的工作氛圍，快樂工作，不斷為公司貢獻聰明才智。
        6S管理只有起點，沒有終點。康巴什熱電將在現有成績的基礎上，再接再厲，建章立制，不斷進步，形成6S管理的長效機制，不斷提升公司精細化管理水平。
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