在2016年C修中，康巴什熱電兩臺(tái)鍋爐受熱面氧化皮檢測(cè)均未發(fā)現(xiàn)氧化皮堆積現(xiàn)象。根據(jù)全國(guó)各超臨界機(jī)組氧化皮統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，超臨界機(jī)組在正常溫度下，運(yùn)行10000～15000小時(shí)左右出現(xiàn)氧化皮脫落。截止C修停爐時(shí)，1號(hào)爐累計(jì)運(yùn)行18195小時(shí)、2號(hào)爐累計(jì)運(yùn)行13860小時(shí)，累計(jì)時(shí)長(zhǎng)均達(dá)到氧化皮脫落時(shí)間。
在2014、2015年C修氧化皮檢測(cè)中，均發(fā)現(xiàn)氧化皮脫落堆積現(xiàn)象，1號(hào)爐在去年C修時(shí)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)末級(jí)再熱器50%以上管子下彎頭內(nèi)存在氧化皮堆積，當(dāng)時(shí)運(yùn)行累計(jì)時(shí)長(zhǎng)10437小時(shí)，初步判斷為鍋爐停爐過(guò)程中受熱面降溫速率過(guò)快，造成受熱面管溫度劇烈變化，管子內(nèi)壁氧化皮脫落并堆積。設(shè)備部鍋爐專業(yè)室及時(shí)將情況通報(bào)發(fā)電部，與發(fā)電部鍋爐專業(yè)共同研究討論停爐降溫速率控制方案，并組織召開專題會(huì)議，規(guī)范停機(jī)操作，避免氧化皮脫落。
本次C修停爐時(shí)，運(yùn)行人員高度重視鍋爐降溫速率，嚴(yán)格按照控制方案要求進(jìn)行，避免受熱面管溫度劇烈變化，有效控制了氧化皮脫落和堆積。經(jīng)對(duì)兩臺(tái)爐末級(jí)過(guò)熱器680根管子及末級(jí)再熱器405根管子下彎管部位進(jìn)行檢查，均未發(fā)現(xiàn)氧化皮堆積現(xiàn)象，防控成效顯著。
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