為了更好地實現降本增效，盛樂熱電不斷強化煤泥與劣質煤摻燒管理、加大摻燒力度，劣質煤摻燒工作取得明顯成效。
        一是加強摻燒分析。根據煤場庫存及來煤情況，編制了《儲煤場分區堆放及上煤方案》，進一步優化存煤結構、方便配煤上煤。成立配煤摻燒技術組，進行各負荷工況下不同摻燒比例的燃燒試驗，從制粉系統最大出力情況、鍋爐燃燒及輸灰情況、飛灰含碳量及不同煤泥摻配比例煤倉堵煤情況等做全面的數據整理、匯總，適時召開專題會調整摻配方案，完善了《劣質煤及煤泥摻燒技術措施》。
        二是不斷提高摻燒比例。在保證機組安全運行的前提下，不斷提升生產人員在摻燒過程中解決實際問題的能力。結合機組負荷、鍋爐燃燒情況，在明確機組不同負荷段的煤泥、劣質煤摻配比例和摻配方式基礎上，各運行班組摸索加大煤泥、劣質煤摻燒量，4月份單機運行煤泥及劣質煤摻燒比例完成77%，同口徑對比，降低燃煤費用約228萬元。進入5月，目前摻燒比例平均已達90%，降本增效成果顯著。
        三是提升系統效能。由于煤泥、劣質煤發熱量低，出現了AGC響應速率慢及可用率降低的問題，為此公司不斷對協調邏輯控制進行優化，提升負荷響應速率，據4月份蒙西電網兩個細則統計報表顯示，公司的兩個細則獎勵電量從3月份的60多萬kWh上升到204萬kWh，在蒙西電網兩個細則的考核排名上升。由于煤泥水分大，易造成制粉系統落煤管堵煤，公司對制粉系統原煤倉進行疏通裝置加裝技改，有效控制了以往因摻配煤泥導致的頻繁斷煤影響安全的問題。由于劣質煤所含的煤矸石、石子煤量較大，適時進行制粉系統風煤比優化，增大了石子煤排放量，減少設備、系統的磨損。因煤泥、劣質煤熱值低于機組設計煤種、校核煤種熱值，意味著同樣的機組負荷所需的煤量增加，同時灰量也在增加，機組輸灰壓力增加，通過對輸灰系統運行方式進行調整，除灰、輸灰能力進一步提升，可滿足機組滿負荷工況運行，有效的保障了煤泥、劣質煤摻燒量。目前，盛樂熱電制粉系統、鍋爐燃燒及AGC調整、輸灰系統均安全平穩運行，摻配燒工作取得階段性成績。

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