京能赤峰公司2×135MW機組于2008年12月底前先后投入生產運營。2009年，赤峰公司在生產安全責任重、經營任務壓力大等客觀條件下，公司全體人員在領導班子率領下，擰成一股繩，上下一條心，迎難而上，大力推進精細化、專業化管理，取得了兩套循環流化床機組連續運行均突破200天的驕人成績，其中#1機組連續安全運行236天，刷新了國內同類機組的全國記錄。在此期間，京能國際多次派員到赤峰公司協助其加強生產管理工作，近一年來赤峰公司在生產安全方面取得的長足進步，給我們留下了深刻印象。希望通過對赤峰公司在生產管理方面經驗的總結，為京能集團所屬發電公司提供有益的借鑒。
一、夯實生產管理基礎，加大隱患排查與消缺力度，建立點檢定修長效機制
        赤峰公司在生產維護管理上加強了設備點檢和維護管理工作，建立健全設備點檢記錄、設備臺帳、檢修周期記錄。由原來的事后搶修，提高到事前預控，把隱患點治理提前到故障（事故）發生之前。利用MIS管理系統對設備消缺進展進行連續跟蹤，建立嚴格的考核制度，在缺陷消除上做到“小缺陷不過班，大缺陷不過夜”。每周生產部門定時召開周缺陷分析會，月底召開月度缺陷分析會，對重點缺陷進行重點分析，從中總結缺陷發生的類型和規律，制定出防范措施和解決辦法。加大了缺陷和隱患的排查力度，點檢定修工作正逐步走向規范化、專業化。
二、加強過程控制，狠抓檢修質量，穩步提高機組健康水平
        2009年至今，赤峰公司兩臺機組先后臨修5次，搶修2次。公司高度重視臨修工作，堅持“逢停必查”，把臨修當作大修對待。提前劃定檢修項目，明確各檢修項目責任人，編制檢修工作管理策劃書、檢修工藝卡。廠級領導率先垂范，深入檢修現場，對工作開展情況進行監督指導。機組檢修期間，廠內每天召開檢修協調會，協調解決檢修過程中出現的各類問題。在臨檢質量管理上，加強過程跟蹤監督控制，嚴格執行“四級驗收”制度，使每次檢修工作均按預定工期、保質保量完成計劃檢修項目。利用停機時機累計消除各類缺陷1300余項。
        機組檢修期間，赤峰公司針對循環硫化床鍋爐磨損的特點，重點開展了防磨防爆工作，對從爐前到爐后的爐內每一根受熱面管材都進行了壁厚測量。嚴格執行工藝要求，對超出規定范圍的進行更換，減薄的進行補焊。對爐內風量、流場等方面著重進行了分析。采取了重點區域進行噴涂，重點沖刷部位增加澆注防磨梁等方式控制對管材的沖刷與磨損。通過檢修積累經驗，總結出了自己的流化床鍋爐檢修模式，全面提高鍋爐的健康水平，有效減少了“四管”爆漏事故的發生，確保了機組長周期穩定運行。 
三、針對薄弱環節，積極開展專項檢查
        在季節性及常規檢查之外，赤峰公司加強對重點部位、薄弱環節的檢查力度。開展除渣系統專項檢查，對鍋爐鏈斗輸渣機、斗式提升機易脫軌、鏈條磨損等原因進行跟蹤檢查，及時發現缺陷并及時處理，確保輸渣系統正常運行。開展了汽機油系統專項檢查，對汽輪機EH油、抗燃油系統進行細致檢查處理。電氣、熱工專業每月對電纜二次接線端子進行一次全面檢查，防止保護、控制、信號回路誤動。電氣專業每月一次采用紅外成像測溫儀，對全廠電氣設備巡視一次，并在夏季高溫負荷重時適當縮短巡視周期。通過各種專項檢查，使薄弱環節、重點部位得到了有效控制。 
四、積極進行設備技術改造，堅持自主創新，大力節能降耗
        赤峰公司廣大員工積極開動腦筋，集思廣益，深入發掘技改潛力，進行設備技術改造。先后開展了鍋爐冷渣器放渣系統、冷卻水系統、熱控的DCS邏輯優化、汽機疏水系統等改造治理工作，增設了鍋爐四管漏泄在線監測等項目，有力提高了機組運行的可靠性、經濟性和安全性。先后試驗成功了一二次風機優化運行，高壓流化風機優化運行，取得了寶貴的試驗數據，有效降低了廠用電量。僅優化風機運行方式一項，在滿負荷運行時，每臺機組每小時可節約電量約732度。通過自主創新實踐的“轉運站新型無動力除塵器”改造方案，從粉塵源頭著手治理，心思巧妙，徹底改變落煤管周邊輸煤現場環境面貌，收到較好效果。
         赤峰公司在短短一年時間內，生產安全管理方面取得了可喜的成績，摸索總結出寶貴的CFB機組生產運行檢修經驗，實踐了生產管理由粗放型向精細型轉變，用生產數據指標印證了由量變到質變的過程，走出了一條成功的轉型之路。目前，赤峰公司機組運行安全穩定狀況持續改進，職工隊伍信心飽滿，正在向更高的目標邁進。相信赤峰公司在集團的正確領導下，通過不斷努力，將為集團健康、持續、高效發展做出更大的貢獻。 
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