3月15日，京隆發(fā)電公司#2爐B磨煤機(jī)噴嘴環(huán)改造工程順利完成。至此，我公司已有4臺磨煤機(jī)噴嘴環(huán)進(jìn)行了改造。通過改造不僅解決了磨煤機(jī)運行不穩(wěn)定的問題，并對降低磨煤電耗和通風(fēng)電耗、增加磨輥等易磨損部件的使用壽命、延長檢修周期、降低維護(hù)費用等方面，都起到了積極的作用。經(jīng)過改造每年可節(jié)約大修費和維護(hù)費102.8萬元，有效提高了設(shè)備可靠性和經(jīng)濟(jì)性。
由于受煤炭市場大環(huán)境的影響，導(dǎo)致京隆發(fā)電公司鍋爐實際煤種嚴(yán)重偏離設(shè)計煤種，為了緩解供煤緊張，2010年以來京隆發(fā)電公司進(jìn)行了高水分、低熱值的褐煤摻燒，因此致使鍋爐制粉系統(tǒng)相對出力不足，磨煤機(jī)滿足不了正常的負(fù)荷需求，并且長期處于無備用磨煤機(jī)的狀態(tài)，為磨煤機(jī)檢修維護(hù)也帶來極大困難。
公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視這一情況并大力開展磨煤機(jī)改造工作，為保證技術(shù)改造工作的順利進(jìn)行，京隆發(fā)電公司于2010年8月成立了以總經(jīng)理安宏文為組長的鍋爐技術(shù)改造領(lǐng)導(dǎo)小組。借鑒有關(guān)磨煤機(jī)改造經(jīng)驗，編制詳細(xì)的改造、施工技術(shù)方案，有針對的解決技術(shù)難題。在做好了充分的準(zhǔn)備后，于2010年11月開始第一臺磨煤機(jī)的改造。
在改造過程中，京隆發(fā)電公司嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，在細(xì)節(jié)上嚴(yán)加要求，通過三級驗收，將質(zhì)量控制到最優(yōu)。主要改造項目有：靜環(huán)由原來的鑄件變?yōu)殂T焊件，降低制造成本，設(shè)計上結(jié)構(gòu)簡單、方便加工、不影響以后襯板、噴嘴的更換；靜環(huán)傾斜15°角，便于形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，減少機(jī)殼磨損；靜環(huán)外壁貼上新型的耐磨材料，延長了靜環(huán)的使用壽命；葉片的內(nèi)傾斜角度40°，沖刷磨損區(qū)采用耐磨材料制成；旋轉(zhuǎn)噴嘴由原來的鑄件變?yōu)楹附蛹龃罅送髅娣e，并可根據(jù)煤質(zhì)再次調(diào)整；旋轉(zhuǎn)噴嘴結(jié)構(gòu)采用喇叭口型式，利于石子煤的排出；增大噴嘴通流面積，降低了噴嘴處的流速，減少了對噴嘴處的沖刷。同時可以允許較大的一次風(fēng)量通過，提高了磨煤機(jī)的干燥能力。
在階段性改造結(jié)束后，京隆發(fā)電公司技術(shù)人員對改造效果進(jìn)行分析、總結(jié)，并參照電科院、設(shè)備制造廠意見，對后幾臺磨煤機(jī)的改造方案和實施方案工作進(jìn)行優(yōu)化，利用QC手段，對改造過程實行質(zhì)量控制，實現(xiàn)完整的PDCA循環(huán)。通過這一系列的改造提升了磨煤機(jī)的出力、降低了電耗和通風(fēng)電耗、為磨煤機(jī)輪修提供了充足的時間，而且避免了由于風(fēng)壓過高造成的一次風(fēng)機(jī)失速，對于提高鍋爐整體穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性有著重要的作用。通過這4臺磨煤機(jī)的改造，不但為后續(xù)改造工作提供了寶貴的經(jīng)驗，也使我公司摻燒褐煤水平邁上一個新臺階。
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